（略）實施清潔生產審核的情況進行監(jiān)督。
一、企業(yè)基本情況
（略）
法人代表：吳鐵軍
企業(yè)地址：安徽省銅陵（略）（略）建成了1條日產4000t、1條日產5750、2條日產11125t和1條日產12000t，合計五條水泥熟料生產線，配套有余熱發(fā)電能力分別為16300kW、30500kW和18000kW的三套余熱發(fā)電機組。
主要原輔料：礦山分廠（炸藥）、制造分廠（石灰?guī)r、砂巖、鐵礦石、銅渣、磷渣、粉煤灰、螢石粉末）、水泥分廠（熟料、天然石膏、磷石膏、脫硫石膏、石灰石、高爐水渣、粉煤灰、煤矸石、礦粉）
主要資源、能源：電、柴油、原煤、水
主要污染物：廢水、廢氣、固危廢
二、審核前排污及處理措施情況
（1）碼頭生活污水
辦公區(qū)域產生少量的生活污水，經過化糞池預處理后進入（略） （2）礦山生產廢水
（略）礦山分廠生產用水主要供噴灑抑塵所用，用水量較小，礦山分廠并無給水管網，輸送通過灑水車接水進入礦區(qū)。使用水為循環(huán)水，全部損失，無二次循環(huán)。
（3）制造分廠生產廢水
主要產生的廢水為間接冷卻水，它作為熱交換介質，水質不發(fā)生化學變化，不含有毒物質，僅有少量油污及懸浮物，目前經過沉淀和過濾循環(huán)使用，沒有廢水外排。余熱發(fā)電冷卻塔產生少量排污水，經處理后回用至生產線。
（4）廠區(qū)生活污水
廠區(qū)生活污水主要來自辦公樓、員工宿舍，經過化糞池預處理后進入（略） （5）五、垃圾焚燒系統(tǒng)滲濾液
（略）目前采用“格柵+混凝沉淀+UASB+外置管式MBR+DTRO”工藝對滲濾液進行處理，CKK滲濾液處理系統(tǒng)處理能力為150t/d。
2、廢氣：
廢氣主要來源于物料破碎、輸送、粉磨、煅燒、儲存等工序產生的粉塵，水泥窯在高溫煅燒中產生的NOX、SO2和顆粒物等廢氣。
（1）粉塵
礦山為山坡露天開采，在鑿巖、爆破、采裝及倒運過程中均有粉塵產生。工程鑿巖選用的液壓鉆機本身帶有收塵設施，有效的防止鉆孔中產生的粉塵外泄污染。爆破廢氣通過礦山的較高地勢能夠迅速擴散，不會對環(huán)境構成危害。采場運輸?shù)缆窞榛炷�土路面和泥結碎石路面，礦山配有灑水車，在非冰凍季節(jié)，進行灑水降塵，減輕倒裝運輸中產生的揚塵。石灰石采用架空、密封式膠帶輸送機，減少揚塵。
制造分廠粉塵污染物主要有：①原料粉塵——產生于各種原料的裝卸、破碎、運輸、儲存過程；②煤粉塵——產生于煤破碎、煤粉制備、儲存及轉運過程；③熟料粉塵——產生于熟料冷卻、破碎、輸送及儲存過程。其中窯尾熟料粉塵含有生料和部分半成品，通過返回窯尾喂料系統(tǒng)再次入窯；其余粉塵與塵源物料化學成分相同，尾氣凈化過程所收集的粉塵返回原燃料或成品中繼續(xù)使用。絕大部分粉塵為有組織排放。
碼頭熟料出口排塵點有三處：熟料庫頂排氣筒、裝運墩臺給裝船機喂料點排氣筒以及裝船機頭部溜筒上下系統(tǒng)起塵點排氣筒。煤炭卸料時產生粉塵，卸船抓斗放料時也會產生煤粉粉塵。目前碼頭產塵點均已安裝了除塵器。熟料粉塵和原煤粉塵收集后返回輸送系統(tǒng)。
（2）SO2和NOX
回轉窯在高溫煅燒中產生的NOX、SO2等廢氣。SO2主要來源于煤和生料帶入回轉窯及分解爐中的硫，煤中的硫燃燒后以SO2的形式進入煙氣，生料中的硫也以SO2的形式進入煙氣。煙氣首先在回轉窯和分解爐中與物料接觸，物料中的CaCO3經分解生成CaO，CaO與SO2反應生成硫酸鹽和亞硫酸鹽進入水泥熟料，而廢氣進入窯尾的旋風預熱器，在預熱器內，煙氣中未被吸收的SO2進一步與物料反應，被物料吸收。窯尾煙氣成分實測分析結果表明，預分解窯對SO2的吸收率為95-98%，使排出廢氣中的SO2濃度較低。
（略）熟料線生產工藝采用了窯外分解技術，把60%的燃料從窯內高溫帶轉移到溫度較低的分解爐內燃燒，因而大大減少NOX的產生。
3、固廢：
3.1一般固體廢物：
（1）石灰石礦山夾層、低品位原料與品質較好的石灰石搭配，輸送進入石灰石預均化堆場，用于生產，礦山實現(xiàn)零排廢開采；
（2）所有除塵設備收集的粉塵重返生產線回收利用；
（3）廠區(qū)所有生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集處理；
3.2危險廢物：
生產系統(tǒng)定期維護俢檢產生部分廢零部件和廢鐵，其中廢鐵類可以定期外售綜合利用，維護更換的除塵器濾材以及廢耐火磚入窯回用。生產過程中產生的廢油、廢油桶、廢棄包裝物、廢電池、廢活性炭、廢催化劑等委托有資質的單位進行處置。
三、環(huán)境風險防控措施落實情況
（略）已按照相關要求編制了應急預案，并通過銅陵市生態(tài)環(huán)境局備案（備案號：340700-2024-007-M），定期組織人員的宣傳培訓和應急演練。
四、（略）（略）
（略） 聯(lián)系（略）